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多级离心泵工作原理是什么?

作者:机电要参  来源:www.kjpump.cn  更新时间:2020-04-06 12:25:45  点击次数:

  多级离心泵工作原理是什么?

  多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵。

  离心泵及离心泵的型号

  离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等,离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

  多级离心泵特点

  与单级泵相比,其区别在于多级泵有两个以上的叶轮,能分段地多级次地吸水和压水,从而将水扬到很高的位置,扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水,农业灌溉用的很少,仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式,主要型号有D型、DL型多级离心泵,DW、DWL型小型多级离心泵。

  (1)D型多级泵性能范围流量6.3~720立方米/时,扬程16~600米,进水口径:50、75、100、125、150、200毫米,其中50~125毫米泵型为高转速2950转/分,150~200毫米泵型转速为1480转/分。

  (2)结构型式D型多级离心泵为卧式多级(2~12级),叶轮为单吸,泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时,用DS表示,当同时规定有两种转速时,低速用DA表示,用于锅炉给水的多级离心泵,用DG表示。

  多级离心泵按被输送液体的性质离心泵可分为:

  (2)耐腐蚀泵(DF型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°C的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。

  (3)油泵(DY型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

  (4)耐磨泵(MD型)用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。

  多级离心泵的选用:

  (1)根据被输送液体的性质及操作条件确定离心泵的类型;

  (2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头,确定离心泵的型号(从样本或产品目录中选取);

  (3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时,应核算离心泵的特性参数:流量、压头和轴功率。选择离心泵时,可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求,此时,可分别确定各泵的工作点,比较工作点上的效率,择优选取。

  离心泵的特点是,送液能力大,流量均匀,但产生的压头不高,且压头随着流量的改变而变化。

  多级离心泵的构造及工作原理:

  (1)离心泵的构造

  a、叶轮:作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式;

  b、泵壳:作用是收集被叶轮抛出的液体,并将部分动能转换成压强能;

  c、泵轴:作用是将电机的输出功传给叶轮。

  (2)离心泵的工作原理:

  a、叶轮被泵轴带动旋转,对位于叶片间的流体做功,流体受离心力的作用,由叶轮中心被抛向外围;

  b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动,使流体的部分动能转化为压强能,以减小输送过程中的能量损失;

  c、叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

  “气缚现象”如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵。

  d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮,使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反,其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应,引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向,使能量损耗最小,动压能转换为静压能的效率高。

  e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高,有一部分会渗到叶轮后盖板后侧,而叶轮前侧液体入口处为低压,因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损,严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区,减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。

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