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消防水泵的安装方案模板!须收藏!

作者:卡卡  来源:http://www.kjpump.cn  更新时间:2020-02-15 14:57:27  点击次数:

  消防水泵的安装方案模板!须收藏!

  消防水泵的安装方案模板

  编制依据

  本方案是依据以下资料编制的:

  1、**************消防泵房管道平面布置图;

  2、**省****水泵公司提供的消防水泵技术资料;

  3、国家现执行規范;

  《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

  《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

  《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231-98

  《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

  《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

  《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

  《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

  《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

  4、我单位编制的施工组织设计以及首站配套改造安装工程施工方案;

  工程概况

  (一)概况

  本工程为*******安装工程中的消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有的6台流量为230m3/h的水泵,重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造,泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处在正常的工作状态。

  设计单位:石油化工工程公司广州分公司。

  监理单位:石化建设监理公司。

  质量要求:按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定,达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。

  工期要求:工期为20**年*月15日至20**年*月15日(123天)。

  (二)工程特点及应对措施

  1、工程特点

  1)工期跨度长,所有的改造工作都需要*******方面停产配合,才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合,掌握****方面的生产情况,保证各方的安全生产。

  2、应对措施

  1)组织施工管理人员与****方面加强沟通,及时通报施工进展情况。强化工程前期工作深度,抓好工程风险分析和评估,周密组织,严格考核,精心协调,保证施工作业的质量、安全、进度各个目标的实现。

  2)根据****方面的实际情况,强化施工安全管理细则,层层落实,要求施工作业人员严格遵守。保证工程项目在安全的条件下顺利进行。

  3)做好与业主、EPC单位、监理单位的沟通工作,合理调配人力安排交叉作业,保证施工作业不受影响。

  4)按施工进度安排进行工程施工,强化动态控制,在实际工程进度有变时,运用多种进度纠偏措施及时调整进度安排,保证工程如期交付使用。

  5)做好防雨、防雷,抗台风措施。

  施工措施

  (一)、准备工作

  1.安装文件

  设计图纸和消防水泵技术资料齐全。

  2.主要器具

  电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢

丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

  3.开箱检查

  要在建设单位人员参加情况下,按装箱单,对照名称、型号、规格进行检查,核对水泵的主要安装尺寸并与工程设计相符;看其表面有无损坏和锈蚀,有无缺损件,管口保护物和堵盖是否完好;泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书,认真做好检查验收记录并经有关人员签字。

  电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。

  电动机的控制、保护和起动附属设备,应与电动机配套,并有铭牌,注明制造厂名,出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

  4.基础验收检查

  ⑴对基础外观检查,不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

  ⑵按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测,其允许偏差应符合表6.5-1中的规定。

  泵基础尺寸和位置允许偏差表6.5-1

  项目

  允许偏差(mm)

  坐标位置

  ±20

  不同平面标高

  -20

  基础外形尺寸

  ±20

  基础水平度

  每米

  5

  全长

  10

  预埋地脚螺栓孔

  中心位置

  ±10

  深度

  +20

  孔壁铅垂度

  10

  ⑶基础复查合格后,做好验收检查记录。

  5.安装前的检查

  ⑴电动机安装前应进行以下检查:

  1.1电动机应完好,不应有损伤现象。盘动转子应轻快,不应有卡阻及异常声响。

  1.2定子和转子分箱装运的电机,其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象;

  1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。

  ⑵水泵安装前应进行以下检查:

  2.1泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。

  2.2应明检查泵的转向及各固定连接部位有无松动;

  (二)、施工方法

  1.由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。首先关掉水泵的进出口处的阀门,切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所要拆除的机组的电源,并挂上醒目的标示,防止有人误操作。然后依次拆掉电缆线,打开泵体与管路的法兰连接部位,解开地脚螺栓,分离连轴器,先吊出水泵后吊出电机。

  停水安装新的进出水主管线,使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和生产消防用水的正

常进行。

  2.在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线,对需要增加基础部分的地面进行剔凿,挖掘基础。挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。然后交给土建施工单位进行基础混凝土的浇筑。

  3..基础放线

  按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线,依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

  4.基础面处理

  在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

  5.泵运输就位

  用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内,利用室内的天车将水泵吊到基础的部位,使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对,然后平稳的落下。

  6.找正找平

  ⑴摆正水泵,在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。

  ⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

  ⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,要求与设计要求相符,以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

  ⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

  7.二次灌浆

  泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净,并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

  待混凝土凝固后,其强度达到设计强度的75%以上时(常温下需7天时间),拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母,其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

  8.联轴器找正

  虽然泵为整体安装,但因路途运输及现场安装原因,须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表,千分表测杆端,量头抵住联轴节的外缘和端面,使两半联轴节转动,测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

  下面以两点法说明测量与计算方法。

  ⑴将两个半联轴器一起转动,每转90?测量一次,记录个位置的径向测量值和轴向测量值(图),并分别记录位于同一直径两端的两个千分表′和″的轴向测量值。

  ⑵当测量值a1=a5及b1'-b1″=b5'-b5″时,应视为测量正确,测量值有效。

  ⑶联轴器两轴心径向位移应按下列公式计

  算:

  a=√ax2+by2

  ax=a2-a4/2

  图6.5-1记录形式

  ay=a1-a3

  式中a------测量处两轴心的实际位移(mm);

  ax------测量处两轴心在x-y方向的径向位移(mm);

  ay------测量处两轴心在y-y方向的径向位移(mm);

  a1、a2、a3、a4------径向测量值(mm)。

  ⑷联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算:

  θ=√θx2+θy2

  θ=(b2"+b4')+(b2'+b4")/2d/

  式中θ------两轴线的实际倾斜;

  θx------两轴线在x-x方向的倾斜;

  θy------两轴线在y-y方向的倾斜;

  d------测点处的直径(mm);

  b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------轴向测量值(mm)。

  9.管道连接

  对调整后的机组要及时地进行管道的连接,管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。与机组进行最后连接时,一定要注意:①严禁使泵体法兰受外力的强行连接;②严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接;③与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。

  10.进行电气的测试、试验、安装工作。

  11.试运转

  ⑴试运转前检查

  1)清洗泵外表,检查泵体内有无杂物。

  2)各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况,不得松动。

  3)润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入。

  4)附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净,无杂物。

  5)盘车灵活,声音正常。

  6)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

  ⑵电动机试运

  1)脱开联轴节。

  2)点动电动机,确认旋转方向与设计要求一致。

  3)启动电动机,连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动,轴承温度正常,启动电流和空载电流符合设计要求。

  ⑶无负荷试运

  1)连接泵与电机,并复查同心度。

  2)全开启入口阀门,全关闭出口阀门。

  3)吸入管满水,打开排气孔将泵内空气排净。

  4)启动泵,运转1~3min后停车。

  5)运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象,轴承无明显的温升。

  ⑷负荷试运转

  负荷试运转由建设单位组织进行,安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

  启动电动机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是:

  1)系统运行正常,其压力、温度、流量等符合设计要求。

  2)泵运转无杂声,泵体无泄漏。

  3)各紧固部位无松动。

  4)机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

  5)电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

  6)泵轴承温度不应大于80℃。

  质量标准

  ⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。

  ⑵泵调平后,每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

  ⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm,安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

  ⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

  ⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

  成品保护

  ⑴泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。

  ⑵泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。

  ⑶地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护,并不得碰动泵或进行安装工作。

  ⑷严禁非操作人员随意开关泵。

  ⑸试运后应放净泵内积存水,防止锈蚀。

  ⑹对改造合格的机组和管道部分要及时的进行防腐处理。

  ⑺对安装完毕的机组要采取挡板的方法隔离作业区域。

  ⑻对已经进行防腐处理的设备管道不要进行攀登作业,或进行能有效地保护。

  注意事项

  ⑴联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量,即在测量一个位置上的径向值时,只测量同一位置的轴向值,转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

  ⑵管道与泵连接,泵不得直接承受管道的重量。应在自然状态下进行接口,不许强迫进行。连接后应

复查泵的原找正精度。

  ⑶管道与泵连接后,不应在管道上进行焊接或气割,以防焊渣等进入泵内。

  ⑷不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵,以免泵内水发热,且易损坏机件易发生事故。

  ⑸泵停止试运后,应关闭泵的出口阀门,待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

  ⑹整体出厂泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。


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